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海天塑機(jī)：躬身入局，轉(zhuǎn)型-訪廣東海興塑膠有限公司
【塑料機(jī)械網(wǎng) 明星企業(yè)】今年年初，在疫情的持續(xù)影響下，傳統(tǒng)工廠的復(fù)工復(fù)產(chǎn)遭受慘重打擊。而率先布局?jǐn)?shù)字化、智能化工廠的海興塑膠有限公司，在疫情下迅速重啟、恢復(fù)產(chǎn)能，上半年同比增長了10個(gè)百分點(diǎn)，數(shù)智工廠正是海興高效復(fù)產(chǎn)的助推器。
近日，我們有幸走進(jìn)了這家位于廣東省揭陽市的海興塑膠有限公司，探訪海興數(shù)智車間的發(fā)展之路。
廣東海興塑膠有限公司
廣東海興塑膠有限公司，創(chuàng)建于1989年，30年來一直致力于為用戶提供高質(zhì)量塑料家居產(chǎn)品及服務(wù)，是國內(nèi)塑料家居用品的之一。憑借著高規(guī)格的產(chǎn)品質(zhì)量，海興的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷200多個(gè)國家和地區(qū)，年銷售額達(dá)6000萬美金。
2020年海興引入18臺(tái)海天伺服節(jié)能高速型注塑機(jī)，2臺(tái)長飛亞電動(dòng)機(jī)，興建數(shù)字智能工廠，在塑料家居行業(yè)率先實(shí)現(xiàn)了從傳統(tǒng)制造向自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。
疫情下的產(chǎn)能攻堅(jiān)戰(zhàn)
今年2月，在海外疫情蔓延、中小超市停業(yè)的背景下，大型商品超市銷量持續(xù)增長，海興的外貿(mào)訂單也隨之增長。而這需要海興有更大的生產(chǎn)能力，迅速恢復(fù)產(chǎn)能，交付訂單。在全國制造業(yè)員工返崗率低、無法復(fù)工的情況下，提升產(chǎn)能談何容易？疫情初期，海興大的困難就是，產(chǎn)能不夠用。數(shù)智車間必須盡早投入生產(chǎn)！
在嚴(yán)密的防護(hù)下，經(jīng)過海天和海興的通力合作，分秒必爭。終于，海興數(shù)智車間在三月份正式啟用。這讓海興在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)投產(chǎn)、提升產(chǎn)能，以較高的效率保障了訂單的交付。海興數(shù)智車間負(fù)責(zé)人林壁鑫告訴我們：“經(jīng)過疫情的考驗(yàn)，我們感受到智能工廠是非常有必要的！”
精簡人員，提高效率
走進(jìn)海興數(shù)智車間，成排的海天設(shè)備正在自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，趕制產(chǎn)品。恒溫、恒濕、干凈、整潔的車間環(huán)境下，三四名工人在進(jìn)行巡視和簡單操作。其中，正在調(diào)機(jī)的女員工，英姿颯爽，格外引人注目。林總介紹到，“引入自動(dòng)化設(shè)備后，繁重的生產(chǎn)工作變成了全自動(dòng)，簡便的操作哪怕是女員工也能輕松駕馭。”
圖 / 正在調(diào)機(jī)的女員工
據(jù)了解，傳統(tǒng)注塑車間生產(chǎn)環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，缺乏技術(shù)含量，很少有年輕人愿意扎根注塑車間，企業(yè)越來越難留住人才。“搭建數(shù)智工廠后，原本每班需要20多人的注塑車間，現(xiàn)在4個(gè)人就能完成運(yùn)轉(zhuǎn)。協(xié)同自動(dòng)化系統(tǒng)讓車間勞動(dòng)強(qiáng)度降低，技術(shù)性含量提升，年輕一代的大學(xué)生也更愿意留下來。”
不僅如此，數(shù)智車間的生產(chǎn)參數(shù)控制及預(yù)警系統(tǒng)讓產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量全程得到系統(tǒng)監(jiān)控，避免產(chǎn)品在生產(chǎn)中出現(xiàn)問題，這讓海興的生產(chǎn)效率提升了20%以上。
優(yōu)化成本，智慧決策
隨著客戶對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和成本的要求越來越高，不少企業(yè)亟需在不降低產(chǎn)品質(zhì)量的前提下優(yōu)化成本，在傳統(tǒng)制造中成本優(yōu)化難度非常大。
今年，海興引入數(shù)智車間后人工成本得到了下降。中央供料系統(tǒng)讓原料集中管理，從源頭上避免了浪費(fèi)。中央供冷系統(tǒng)則大幅提升冷卻效果，縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)，通過數(shù)智車間收集數(shù)據(jù)和信息，生成報(bào)表分析，所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)變得可視化。哪個(gè)環(huán)節(jié)需要縮短周期、哪個(gè)環(huán)節(jié)需要優(yōu)化，一目了然。在進(jìn)行成本優(yōu)化時(shí)，每個(gè)決策都有據(jù)可依，智慧決策。經(jīng)過幾輪試驗(yàn)，生產(chǎn)成本下降了20%。
圖 / 雙方領(lǐng)導(dǎo)合影
躬身入局，驅(qū)動(dòng)改革
隨著智能制造時(shí)代的來臨，傳統(tǒng)制造業(yè)正處在轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵期，落后的產(chǎn)能、生產(chǎn)方式必然被淘汰，傳統(tǒng)行業(yè)必須主動(dòng)求變。
海興董事長宋旭彬大膽決策，帶頭布局智能工廠，“每個(gè)行業(yè)都需要改革的*。我們民營企業(yè)一定要有帶頭人，身先士卒，給大家一種指導(dǎo)、一種方向，以點(diǎn)帶面，帶動(dòng)大行業(yè)進(jìn)步。海興愿意去做塑料家居行業(yè)數(shù)智工廠帶頭人，以身試驗(yàn)，讓更多人來推動(dòng)家居行業(yè)的智能化發(fā)展。”
在海興搭建起了*性的數(shù)智車間后，每天都有不同的企業(yè)前來參觀學(xué)習(xí)。海興對(duì)每一位來客都毫無保留、熱情接待，向大家傳遞自己數(shù)字化、智能化的理念與經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮了對(duì)行業(yè)發(fā)展的示范帶頭作用。
結(jié) 語
踩著別人的腳步，永遠(yuǎn)不會(huì)留下自己的腳印。作為數(shù)智化轉(zhuǎn)型者，海興在自我更新升級(jí)的道路上馬不停蹄，留下了屬于自己的腳印。
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