在汽車注塑件的生產(chǎn)過程中,微量粉體材料的添加雖然用量不大,卻對產(chǎn)品的一致性和工藝穩(wěn)定性起著關(guān)鍵作用。尤其在多品種、小批量、快速切換的生產(chǎn)節(jié)奏下,傳統(tǒng)依靠人工手動投料的方式,不僅效率低、誤差大,還容易影響現(xiàn)場安全和工作便利性。
麥康維某汽車注塑客戶在生產(chǎn)過程中涉及300多種配方管理,單一配方最多需稱量10種不同粉體材料,最小投料量為100克,粉體特性差異較大,其中部分略帶粘性?,F(xiàn)有工藝中,主料通過設(shè)置于二層平臺的
混料機(jī)統(tǒng)一添加,而微量粉體則需人工頻繁彎腰在地面加料點(diǎn)或上下平臺進(jìn)行投料。此外面對頻繁更換的復(fù)雜配方及多組分添加需求,人工投料不僅效率低、勞動強(qiáng)度大,還影響加料的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。
針對這一痛點(diǎn),麥康維為該客戶量身打造了一套微量粉體計(jì)量小系統(tǒng)。系統(tǒng)集成多臺失重式
色粉機(jī),搭配插板閥補(bǔ)料裝置與緩存料斗,構(gòu)建出一套高精度、連續(xù)供料、模塊化且靈活擴(kuò)展的自動化供料系統(tǒng),解決了微量粉體分批投料不便、添加精度不足等現(xiàn)場難題。


系統(tǒng)組成
失重式色粉計(jì)量機(jī)(多臺)
系統(tǒng)由多臺色粉機(jī)組成,各色粉機(jī)可獨(dú)立進(jìn)行計(jì)量控制,通過稱重模塊實(shí)時監(jiān)測添加量,確保配比準(zhǔn)確。設(shè)備結(jié)構(gòu)便于清潔,支持快速換色,減少殘留和交叉污染。其中,針對客戶有4臺計(jì)量秤用于處理略帶粘性的粉體材料,為防止粘附和下料不暢,特別采用了鐵氟龍涂層處理,有效提升了加料流動性與設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。
插板閥補(bǔ)料
該裝置可在
失重秤重量下降至設(shè)定下限時,自動開啟補(bǔ)料,補(bǔ)料過程中保持計(jì)量連續(xù)不中斷,避免“缺粉”影響配比。
緩存料斗
作為中轉(zhuǎn)緩存,避免注塑機(jī)用料波動對供料系統(tǒng)的影響,實(shí)現(xiàn)連續(xù)供料和平穩(wěn)過渡,提高系統(tǒng)整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

系統(tǒng)特點(diǎn)
精準(zhǔn)微量添加
粉料用量精準(zhǔn)到克,誤差小于±0.1%,保障顏色一致性,避免色差問題引發(fā)返工。
多組份組合,靈活擴(kuò)展
根據(jù)實(shí)際配方需求自由擴(kuò)展2~8組失重秤,系統(tǒng)集成化程度高,布局緊湊不占空間。
各組分連續(xù)“失重式”計(jì)量
各組份都自帶獨(dú)立的稱重裝置,采用“失重式”計(jì)量模式,可以同時計(jì)量,計(jì)量效率高,精度高。
清潔換色便捷
失重秤設(shè)計(jì)易拆洗,降低換色殘留,縮短工藝切換時間,提升生產(chǎn)靈活性。
智能管理
搭配PLC控制系統(tǒng),可實(shí)時顯示各組數(shù)據(jù)、記錄配比歷史。可配置手機(jī)移動APP服務(wù),隨時隨地監(jiān)控系統(tǒng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
該系統(tǒng)不僅適用于汽配注塑件,也適用于日化包裝、3C電子、家電塑件、玩具、建材與醫(yī)療耗材等行業(yè),特別適合有多配方、微量添加、高頻換色需求的精密注塑生產(chǎn)線。小劑量添加也要講究高精度,自動化供料系統(tǒng),從源頭開始為品質(zhì)護(hù)航!
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