近日,泰瑞成功向美國高端嬰童車品牌交付一臺NEO·H1080Ⅱ注塑機(jī)。該設(shè)備融合“兩板鎖模結(jié)構(gòu)+大型全電動注射單元”于一身,不僅具備大容模、高剛性、高精度的特性,更實現(xiàn)了節(jié)能降耗與清潔生產(chǎn),為客戶帶來真正意義上的“1+1>2”的高性能注塑解決方案。這也是泰瑞在全電動大型機(jī)技術(shù)應(yīng)用中的一次重要突破。
高端嬰童車的精密注塑需求
該客戶是美國知名嬰童車品牌,多次榮獲全球工業(yè)設(shè)計與創(chuàng)新大獎,深受好萊塢明星青睞。其對產(chǎn)品材質(zhì)、結(jié)構(gòu)安全性及視覺細(xì)節(jié)的要求均遠(yuǎn)超常規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。由于嬰童車部件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大,且直接關(guān)系兒童安全,客戶對注塑工藝的穩(wěn)定性、制品重復(fù)精度和表面質(zhì)量要求極為嚴(yán)苛。
在以往生產(chǎn)中,客戶長期采用歐洲高端液壓設(shè)備,但仍面臨諸多痛點:大型件生產(chǎn)易受油溫影響,導(dǎo)致壓力與速度波動,出現(xiàn)飛邊、縮水等缺陷,影響組裝精度與整車安全性;同時液壓機(jī)能耗高、占地面積大、運維成本遞增,清潔生產(chǎn)難以徹底保障?;趯ζ焚|(zhì)、效率與可持續(xù)運營的綜合考量,客戶最終選擇泰瑞,實現(xiàn)了從歐洲傳統(tǒng)品牌到中國高端注塑解決方案的全面替代。
兩板鎖模+全電動注射
實現(xiàn)“性能+能效+成本”三重突破
泰瑞基于客戶需求,量身打造“兩板機(jī)+全電動射臺”混合動力注塑方案——NEO·H1080Ⅱ-e9500,完美結(jié)合兩類結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢,在大型塑件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)精度、效率、節(jié)能與空間利用的最佳平衡。
精度與穩(wěn)定性:
該設(shè)備搭載泰瑞自主研發(fā)的大型全電動注射單元,注射當(dāng)量高達(dá)e9500。為確保注射單元穩(wěn)定運行,泰瑞技術(shù)團(tuán)隊采用雙注射電機(jī)、雙注射絲杠,確保兩軸之間位置的同步精度在0.06mm以內(nèi)。
電動控制實現(xiàn)<0.1%的重量重復(fù)精度,杜絕尺寸偏差與質(zhì)量波動,大幅提升產(chǎn)品合格率。配以110mm大直徑螺桿,單次射膠量可達(dá)4.6kg,最高射速達(dá)180mm/s,拓寬成型工藝,輕松應(yīng)對童車大型復(fù)雜構(gòu)件的高品質(zhì)成型需求。
顯著的節(jié)能效果:
全電動注射單元相比傳統(tǒng)液壓伺服節(jié)能30%以上,結(jié)合兩板機(jī)在合模環(huán)節(jié)的低能耗特性,整體能耗降低40%~60%,為客戶有效削減長期用電成本。
緊湊高效的空間布局:
兩板式鎖模結(jié)構(gòu)在保證大開距、大容模的前提下,大幅縮短機(jī)身長度。整體節(jié)省設(shè)備占地面積30%以上,有效提升空間利用率。
信賴之選 品質(zhì)之伴
從下訂到交付,泰瑞為客戶提供的遠(yuǎn)不止于產(chǎn)品,更是一套全程無憂的全周期解決方案。泰瑞以技術(shù)專業(yè)、態(tài)度貼心而備受客戶贊譽,售后團(tuán)隊總能第一時間響應(yīng)需求,為客戶提供超越預(yù)期的技術(shù)支持與解決方案,已保障后續(xù)生產(chǎn)無憂。
正是基于此次合作中建立的高度信任與深度認(rèn)可,泰瑞成為了客戶長遠(yuǎn)穩(wěn)定的合作伙伴,為國際高端嬰童用品制造注入了強(qiáng)大動力,更彰顯了在研發(fā)技術(shù)、項目交付、售后服務(wù)等綜合實力在全球高端市場中的競爭力與認(rèn)可度。未來,泰瑞將繼續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新與服務(wù)賦能,與更多行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者攜手,共同推動全球智能制造的綠色、精密與可持續(xù)發(fā)展。
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