zui大射出速度的數(shù)值為計算值。有時會被射出壓力的設定值所限制。一、全新控制系統(tǒng)SYSTEM500 升級到更高速、高應答的新領域
通過高性能CPU可實現(xiàn)業(yè)界zui快的控制速度(比過去快5倍),射出、保壓切換位置、時間、壓力、等的變化點的差異被大幅降低,使成型品品質得到提高。
將超高的成型技術數(shù)字化。過去,理想的條件設定要依賴于操作員良好的成型技能。如今,通過SYSTEM500的新功能即可實現(xiàn),條件設定操作簡單、無需浪費時間。
二、 射出裝置 實現(xiàn)高速成型、高精度射出
安裝高性能數(shù)字式測力傳感器,通過高性能數(shù)字式測力傳感器和低阻力導向機構,提高了可塑化樹脂的壓力分辨率,實現(xiàn)了高精度可塑化計量。
可提供超高射出裝置,對應超薄、精密成型,可以選擇高速或超高速的射出裝置。業(yè)界zui快的射出加速性能得以實現(xiàn),超薄、精密成型時產(chǎn)品與模具的吻合度提高,較薄部位的成型穩(wěn)定性得到提高。
射出裝置性能比較:
射出裝置 zui高射出速度 加速時間 減速時間 加速度
CH450C 1000mm/s 18ms 17ms 5.67G
CH300C 700mm/s 19ms 16ms 3.76G
DH150C 500mm/s 23ms 19ms 2.22G
三、鎖模裝置 新式V形夾緊裝置和纖巧的模具安裝板,使鎖模機構達到更理想的效果
通過V形夾緊裝置的壓縮效果使鎖模力平均地傳遞到模具上,結合集高剛性與纖巧化于一身的模具安裝板,使鎖模機構達到更理想的效果。
推出了寬臺板規(guī)格,更好的滿足了市場對大型機的要求。寬臺板規(guī)格擴大了拉桿的間距,因此不僅提高了更換模具的操作便利性,而且也讓模具設計更自由。另外,V形夾緊裝置產(chǎn)生的壓縮效果和的模具安裝板形狀相輔相成。使鎖模力平均分布,進一步提高Si-V的應用性。
四、環(huán)保性能 節(jié)能環(huán)保性能得到很大提高
使用研制的潤滑油及省油設計使供油量減少了88%。滑動部的節(jié)省潤滑油設計減少了潤滑油必要的使用量。同時,新研制的潤滑油(PLASTAR 潤滑油 B3 No.2)具有耐熱、粘附性強、耐水和耐磨耗的特性,因此供油量只需大約本公司電動機Si-Ⅲ用量的1/10即可。
Si-V系列注塑機全部采用全電動伺服控制系統(tǒng),使耗電量大幅降低,平均比油壓機省電70%。
廢棄潤滑油的處理也更簡單,為了美化工作環(huán)境及簡化潤滑油的回收處理,在射出部、鎖模部的下方都安裝了可抽取的滑潤油承接盤作為標準配置。
五、可塑化裝置 追求計量密度的穩(wěn)定性
Si-V系列采用的SRC-Ⅱ計量方式可以在螺桿停止旋轉時,再加以zui適當?shù)膲毫M行控制,使在計量中的樹脂密度一直保持穩(wěn)定,這樣就可以大大降低因計量密度不同造成的質量偏差。同時還可選用防止樹脂逆流的SRC-Ⅲ計量方式,消除止逆環(huán)的不穩(wěn)定因素。
六、東洋提供了應對于各種原料的螺桿,如生產(chǎn)導光板、鏡頭等光學產(chǎn)品的光學螺桿;生產(chǎn)連接器所用的LCP料專用螺桿等。