一、電機(jī)相關(guān)故障

1. 主電機(jī)不能啟動
   • 原因：開車程序錯誤、主電機(jī)電路故障（如熔斷絲燒壞）、潤滑油泵未啟動、連鎖裝置未復(fù)位、變頻器感應(yīng)電未放完、緊急按鈕未復(fù)位。
   • 處理：檢查程序并重新開車；檢查主電機(jī)電路及熔斷絲；確認(rèn)潤滑油泵狀態(tài)；關(guān)閉總電源等待5分鐘后重啟；復(fù)位緊急按鈕。
2. 主電機(jī)發(fā)出異常聲音
   • 原因：主電機(jī)軸承損壞、可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
   • 處理：更換主電機(jī)軸承；檢查可控硅整流電路，必要時更換元件。
3. 主電機(jī)軸承溫升過高
   • 原因：軸承潤滑不良、軸承磨損嚴(yán)重。
   • 處理：檢查并加潤滑劑；檢查電機(jī)軸承，必要時更換。

二、喂料系統(tǒng)故障

1. 主機(jī)電流不穩(wěn)
   • 原因：喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤滑不良、某段加熱器失靈不加熱、螺桿調(diào)整墊不對或相位不對導(dǎo)致元件干涉。
   • 處理：檢查喂料機(jī)并排除故障；檢修主電機(jī)，必要時更換軸承；檢查各加熱器，必要時更換；檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查有無干涉現(xiàn)象。
2. 機(jī)頭壓力不穩(wěn)
   • 原因：主電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻、喂料電機(jī)轉(zhuǎn)速不均勻?qū)е挛沽狭坎▌印?/li>
   • 處理：檢查主電機(jī)控制系統(tǒng)及軸承；檢查喂料系統(tǒng)電機(jī)及控制系統(tǒng)。
3. 擠出量突然明顯下降
   • 原因：喂料系統(tǒng)發(fā)生故障或料斗中沒料、擠壓系統(tǒng)進(jìn)入堅(jiān)硬物卡住螺桿。
   • 處理：檢查喂料系統(tǒng)或料斗的料位；檢查清理擠壓系統(tǒng)。

三、加熱與塑化故障

1. 機(jī)頭出料不暢或堵塞
   • 原因：加熱器某段不工作導(dǎo)致物料塑化不良、操作溫度設(shè)定偏低或塑料分子量分布寬不穩(wěn)定、存在不容易熔化的異物。
   • 處理：檢查加熱器，必要時更換；核實(shí)各段設(shè)定溫度，必要時提高溫度設(shè)定值；清理檢查擠壓系統(tǒng)及機(jī)頭。
2. 加熱時間不足導(dǎo)致扭矩大
   • 原因：某段加熱器不工作。
   • 處理：開車時應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

四、潤滑系統(tǒng)故障

1. 潤滑油壓偏低
   • 原因：潤滑油系統(tǒng)調(diào)壓閥壓力設(shè)定值過低、油泵故障或吸油管堵塞。
   • 處理：檢查并調(diào)整潤滑油系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)閥；檢查油泵、吸油管。

五、輔助裝置故障

1. 自動換網(wǎng)裝置速度慢或不靈
   • 原因：氣壓或油壓低、氣缸（或液壓缸）漏氣（或漏油）。
   • 處理：檢查換網(wǎng)裝置的動力系統(tǒng)；檢查氣缸或液壓缸的密封情況。
2. 安全銷或安全鍵被切斷
   • 原因：擠壓系統(tǒng)扭矩過大，如擠壓系統(tǒng)進(jìn)入金屬等異物卡住螺桿、預(yù)熱升溫時間或升溫值不符合要求。
   • 處理：檢查擠壓系統(tǒng)是否有異物進(jìn)入；檢查預(yù)熱升溫時間或升溫值是否符合要求。