一、日常維護(hù)：確保設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)

1. 清潔與防塵（每班次生產(chǎn)后）

• 機(jī)身與電控柜：
  • 用壓縮空氣（壓力0.3-0.5MPa）吹掃機(jī)身表面粉塵（尤其是射膠單元、模具區(qū)域），防止粉塵進(jìn)入液壓系統(tǒng)或電控元件（粉塵濃度需控制在≤5mg/m³，避免短路風(fēng)險(xiǎn)）；
  • 電控柜內(nèi)部用吸塵器（帶HEPA濾網(wǎng)）清理，禁止用濕布擦拭（防止冷凝水導(dǎo)致電路板腐蝕）。
• 料斗與干燥機(jī)：
  • 清理三色物料料斗內(nèi)的殘料（用軟毛刷避免刮傷內(nèi)壁），檢查干燥機(jī)濾網(wǎng)（若堵塞會(huì)導(dǎo)致物料含水率超標(biāo)，如PC料需含水率≤0.02%）；
  • 干燥機(jī)溫度需按物料要求設(shè)定（如ABS 80-85℃，TPU 60-70℃），每班次記錄溫度波動(dòng)（誤差應(yīng)≤±2℃）。

2. 潤滑與防銹（每日生產(chǎn)前）

• 導(dǎo)軌與滑塊：
  • 對(duì)X/Y/Z軸導(dǎo)軌（如直線導(dǎo)軌）涂抹高速潤滑脂（如KLUBER ISOFLEX TOPAS NB 52），涂抹量需覆蓋導(dǎo)軌接觸面但不過量（過量會(huì)導(dǎo)致積塵）；
  • 檢查滑塊緊固螺栓（扭矩值參考設(shè)備說明書，如M8螺栓需12-15N·m），防止高速運(yùn)行時(shí)松動(dòng)。
• 液壓系統(tǒng)：
  • 檢查液壓油位（需在油標(biāo)上下限之間），若油位過低需補(bǔ)充（油品需與原液壓油同型號(hào)，如Shell Tellus S4 MX 46）；
  • 觀察液壓油顏色（正常應(yīng)為淡黃色，若發(fā)黑需立即更換，避免油泥堵塞閥芯）。

二、關(guān)鍵部件保養(yǎng)：延長核心壽命

1. 射膠系統(tǒng)（多色物料核心）

• 螺桿與料筒：
  • 清洗切換：每更換物料顏色時(shí)，用專用清洗料（如聚酯清洗劑）清洗螺桿，避免殘料碳化（碳化物會(huì)劃傷料筒內(nèi)壁，導(dǎo)致漏膠）；
  • 磨損檢測：每季度用內(nèi)窺鏡檢查螺桿根部（易磨損部位）和料筒內(nèi)壁，若螺桿直徑磨損＞0.5mm或料筒內(nèi)徑磨損＞1mm，需更換（螺桿成本約2-5萬元/根，料筒約3-8萬元/根）；
  • 溫度控制：三色物料射嘴溫度需獨(dú)立控制（如ABS 220-240℃，PC 280-300℃，TPU 190-210℃），每班次用紅外測溫儀校準(zhǔn)溫度傳感器（誤差應(yīng)≤±3℃）。
• 計(jì)量系統(tǒng)：
  • 檢查背壓閥（Back Pressure Valve）密封性（若泄漏會(huì)導(dǎo)致計(jì)量不準(zhǔn)，多色物料比例偏差＞5%會(huì)報(bào)廢產(chǎn)品）；
  • 每月校準(zhǔn)計(jì)量傳感器（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼測試，誤差應(yīng)≤±0.1g，否則需調(diào)整PID參數(shù)或更換傳感器）。

2. 模具與頂出系統(tǒng)

• 模具保養(yǎng)：
  • 冷卻水路：每班次檢查模具冷卻水流量（需≥5L/min）和溫度（建議15-20℃），若流量不足需清理水嘴（水垢堵塞會(huì)導(dǎo)致模具溫度不均，產(chǎn)品變形）；
  • 頂針潤滑：對(duì)模具頂針涂抹耐高溫潤滑脂（如Molykote X-5-1），每5000模次涂抹一次（避免頂針卡死導(dǎo)致模具損壞）；
  • 分型面清理：用銅刮刀清理分型面殘膠（禁止用鋼制工具，避免劃傷模具），每班次清理一次（殘膠堆積會(huì)導(dǎo)致飛邊厚度＞0.1mm）。
• 頂出機(jī)構(gòu)：
  • 檢查頂出油缸密封圈（若泄漏會(huì)導(dǎo)致頂出力不足，產(chǎn)品頂出變形），每半年更換一次密封圈（成本約200-500元/套）；
  • 調(diào)整頂出速度（需與模具開模速度匹配，誤差≤10%），避免高速頂出導(dǎo)致產(chǎn)品頂白。

3. 液壓與電氣系統(tǒng)

• 液壓閥：
  • 每季度清洗比例閥（如MOOG伺服閥）濾網(wǎng)（堵塞會(huì)導(dǎo)致壓力波動(dòng)，影響射膠精度），用超聲波清洗機(jī)（頻率40kHz）清洗10分鐘；
  • 檢查液壓泵噪音（正常應(yīng)≤75dB，若異常需更換軸承或泵體）。
• 電氣元件：
  • 檢查伺服驅(qū)動(dòng)器散熱風(fēng)扇（若停轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)器過熱報(bào)警），每月清理風(fēng)扇灰塵；
  • 校準(zhǔn)編碼器（如海德漢編碼器）信號(hào)（每半年一次），確保位置精度≤0.01mm（否則會(huì)導(dǎo)致多色物料錯(cuò)位）。

三、故障預(yù)防：降低停機(jī)風(fēng)險(xiǎn)

1. 常見故障及解決方案

2. 預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃

• 每日：檢查液壓油位、潤滑導(dǎo)軌、清理料斗；
• 每周：校準(zhǔn)溫度傳感器、檢查模具冷卻水路；
• 每月：清洗比例閥濾網(wǎng)、檢查電氣連接；
• 每季度：更換液壓油濾芯、檢測螺桿磨損；
• 每年：大修設(shè)備（拆解清洗所有部件、更換密封圈、校準(zhǔn)編碼器）。

四、安全操作：避免人身與設(shè)備損傷

1. 操作前檢查

• 安全裝置：
  • 檢查安全光柵（如SICK光柵）是否靈敏（測試方法：用手遮擋光柵，設(shè)備應(yīng)在1秒內(nèi)停止）；
  • 確認(rèn)急停按鈕（E-Stop）可正常觸發(fā)（按下后設(shè)備應(yīng)在0.5秒內(nèi)停止所有動(dòng)作）。
• 電氣安全：
  • 檢查電源線是否破損（若表皮開裂需更換）、接地線是否可靠連接（接地電阻≤4Ω）；
  • 配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），每月測試一次靈敏度。

2. 操作中注意事項(xiàng)

• 禁止事項(xiàng)：
  • 嚴(yán)禁在模具閉合時(shí)調(diào)整頂針位置（會(huì)導(dǎo)致模具損壞）；
  • 嚴(yán)禁在射膠時(shí)觸摸射嘴（表面溫度可達(dá)300℃以上，會(huì)導(dǎo)致燙傷）。
• 溫度監(jiān)控：
  • 料筒溫度需實(shí)時(shí)顯示（如數(shù)字溫度計(jì)），若溫度異常（＞設(shè)定值5℃或＜設(shè)定值3℃）需立即停機(jī)檢查；
  • 模具溫度需通過熱電偶監(jiān)測（誤差應(yīng)≤±1℃），避免溫度過高導(dǎo)致物料分解（如PC料分解會(huì)產(chǎn)生有毒氣體）。

3. 操作后處理

• 斷電與清潔：
  • 關(guān)閉設(shè)備電源后，需等待15分鐘使液壓系統(tǒng)泄壓（避免余壓傷人）；
  • 懸掛“禁止合閘”警示牌，清理設(shè)備周圍油污（防止滑倒）。

五、備件管理：確保快速響應(yīng)

1. 關(guān)鍵備件清單

2. 庫存預(yù)警與采購

• 當(dāng)備件數(shù)量≤低庫存量時(shí)，需在3個(gè)工作日內(nèi)啟動(dòng)采購流程（避免因缺件導(dǎo)致停機(jī)超24小時(shí)）；
• 備件需按型號(hào)分類存放（如液壓件、電氣件、機(jī)械件），并標(biāo)注更換日期和供應(yīng)商信息。